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矿用单体液压支柱
产品说明
　　　矿用单体液压支柱分为DW型外注式矿用单体液压支柱和DWX型外注式矿用单体液压支柱。
　　　外注式矿用单体液压支柱是外部供液恒阻式单体液压支柱，它们可以与各种**梁配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
适用范围
    1)本产品分别适用于0.6～4.5米煤层回采高度。
　　　2)煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面，如采取一定的安全措施，可扩大到倾角为25°~35°的倾斜回采工作面。
　　　3)煤层**、底板条件：
　　　①工作阻力为250KN的支柱 ，底板抗压入强度应为20Mpa以上工作阻力为300KN的支柱，底板抗压入强度应为28Mpa以上。如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化**板的完整性及不影响支柱的回收为限。否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施 . 
　　　②**板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。
　　　③在特殊情况下(人工假**工作面或地质构造较复杂的条件等)使用时，应采取安全措施。
　　　④在煤质较松软的炮采工作面使用时，应对活柱体外表面采取保护措施，以防崩坏，且不能当贴帮柱用。
　　　⑤支柱与木**梁配合或作点柱使用时，应将顶盖换成柱帽以免损坏木梁造成回柱困难。
型号说明
单体液压支柱型号含义示例
      D  W     —    ／  
　　　　                          
　　　　　　　　　　　　　　　　　油缸内径mm
                             额定工作阻力KN
　　　　　　　　　　　　　　　　　较大高度dm 
　　　　　　　　　　　　　　　　　外注式   
　　　　　　　　　　　　　　　　　单体液压支柱
 
如：DW20—300/100，D代表单体液压支柱；W代表外注式； 20为支柱的较大高度，2米；300为支柱的额定工作阻力；100为支柱的油缸直径。
悬浮式单体液压支柱型号含义示例
           D  W  □—□/□  X  (□)

       
　　　                                      G改进型；A、B改进序列号
　　　                                      X代表悬浮式技术原理
　　　                                      支柱的油缸直径mm
　　　                                      支柱的额定工作阻力KN
　　　                                      支柱的较大高度dm
　　　                                      外注式
　　　                                      单体液压支柱

 如：DW35—200/100X，D代表单体液压支柱；W代表外注式； 35为支柱的较大高度；200为支柱的额定工作阻力； 100为支柱的油缸直径，X为悬浮式。
技术参数表
序号  项目  单位  DW35  DW31.5  DW28  DW25  DW22	DW20  DW18  DW16  DW14	DW12  DW10  DW08  DW06                                 
1   较大高度 mm	 3500	3150   2800  2500  2240	2000  1800  1600  1400	1200  1000  800	  630
2   较小高度 mm	 2700	2350   2000  1700  1440	1240  1110  1005  900	792   685   578	  485
3   行  程  mm	 800	800	800  800   800	760   690   595   500	408   315   222	  145
4   重量    Kg	 82.8	76.4	70   58	   55  	48    47    43.5  40	36.3  32    26.2  25.1
5  工作载荷 KN	 150	200	250  300
6  工作液压 MPa	 19.1	25.5   31.8  38.2
7  初撑力   KN	 118  ~  157
8  泵站压力 MPa	 15或20
9  升柱速度 mm/s	  ≥60
10 降柱速度 mm/s  ≥40
11 油缸直径 mm	 Φ100
12 底座面积 cm2 	 113
13 工作介质 ——	 含M10乳化剂1-2%的乳化液


悬浮式矿用单体液压支柱技术参数表
       项   目



型号 较大高度 较小高度 工作行程 工作阻力(KN)重量(kg)工作范围 额定工作压力(MPa) 泵站压力 初撑力 工作液体
DW35--200/100X	3500 1980 1520	200       71.0	1980～3500	27.6	  15～20   118～157 乳化液
DW31.5--200/100X 3150 1780 1370	          65.0	1780～3150				
DW22--300/100X	2240 1280  960	300	49.5	1280～2240	41.5			
DW20--300/100X	2000 1150  850		45.0	1150～2000				
DW18--300/100X	1800 1035  765		41.5	1035～1800				
DW16--300/100X	1600 920   680		38.0	910～1600				
DW14--300/100X	1400 810   590		34.0	810～1400				
DW12--300/100X	1200 700   500		30.5	700～1200				
DW10--300/100X	1000 595   405		27.5	595～1000				
DW08--300/100X	800  490   310		24.0	490～800				
DW06—300/100X	630  400   230		21.0	400～630				
DW45--250/110X	4500 2520  1980	250	96.0	2520～4500	28.3	15～20	132～176   乳化液
DW42--250/110X	4200 2360  1840		92.0	2360～4200				
DW40--250/110X	4000 2250  1750		88.0	2250～4000				
DW38--250/110X	3800 2140  1660		84.0	2140～3800				
DW25--250/100X	2500 1430  1070	250	56.0	1430～2500	34.6	15～20	118～157   乳化液
DW28--250/100X	2800 1600  1200		62.0	1600～2800				
DW06--300/110X	630  400   230	300	25	400～630	34.0	15～20	132～176   乳化液
DW08--300/110X	800   490  310		28	490～800				
DW10--300/110X	1000  595  405		32	595～1000				
DW12--300/110X	1200  700  500		36	700～1200				
DW14--300/110X	1400  810  590		40	810～1400				
DW16--300/110X	1600  920  680		44	920～1600				
DW18--300/110X	1800  1035 765		48	1035～1800				
DW20--300/110X	2000  1150 850		52	1150～2000				
DW22--300/110X	2240  1280 960		56	1280～2240				
DW25--300/110X	2500  1430 1070		60	1430～2500				
DW28--300/110X	2800  1600 1200		66	1600～2800				
DW31.5--300/110X 3150 1780 1370		74	1780～3150				
DW35--300/110X	3500  1960 1540		81	1960～3500				


工作原理
　　矿用单体液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
升柱、初撑过程
　　　升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站液经注液枪**开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
承载、溢流过程
　　　支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面**板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷**过额定工作阻力时，支柱内腔液体作用在安全阀垫上的力，**过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使**板压力重新得到平衡。
3.回柱过程
　　　支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
DWX型悬浮式矿用单体液压支柱主要技术特点
　　　1．采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
　　　2．在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒**等事故隐患，保证了矿工的生命安全。
　　　3．在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚**、支柱脱**，避免了支柱因虚**和脱**而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命安全。
　　　4．根据支柱规格不同，悬浮式液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而撑载能力提高了25%，使用范围扩大了200%，支柱的较小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。
　　　5．DWX型液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是**板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
　　　6．DWX型液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
　　　7．DWX型液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。在**板来压情况下或在支柱支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了**板的支护质量和矿工的生命安全。
　　　8．DWX型液压支柱的滑动密封点，采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况下，可有效补偿。在支柱支撑情况下，可保持密封胀紧状态，大大提高了滑动密封点的密封和安全性能，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。
　　　9．DWX型液压支柱活柱外表面采用特殊的氮化工艺表面处理工艺或采用镍-磷-硼度层工艺处理，实现防腐、耐磨，防炮爆的性能。工作介质使用煤矿的井下水，保证了工作环境和地下水不受汚染，保证了矿区饮用水的质量，从而**了矿区生活人群的健康，是一种理想的环保型采煤工作面支护设备。
　　　10．DWX型液压支柱使用于整个工作面，不仅提高了安全性、可靠性，而且整个工作面整齐美观，操作方便，为工作面的安全管理带来方便。
　　　11．DWX型液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式液压支柱的2~4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。
　　　12．DWX型液压支柱系列产品包括120、110、100、90、80、70、63七个缸径系列108个规格型号产品，每个工作面可根据**板情况进行选择，特别是对于**板压力较小的工作面，选择较小缸径系列的支柱，将大大减轻矿工的劳动强度。
　　　13．DWX型悬浮式单体液压支柱内腔形成了一个细长的液体柱，该液体柱产生的纵向力不仅是DWX型支柱的悬浮力，同时也是从顶盖到底座之间的一个液体弹簧，当支柱受到冲击地压的作用时，该液体柱起到很好的缓冲作用，提高了采煤工作面的安全性。


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